一、基材表面處理

      基材表面處理是實現(xiàn)優(yōu)質粘接的核心條件之一。被粘物表面常存在油脂、灰塵等“弱界面層”，會直接限制粘接強度提升；對于與膠粘劑表面張力不匹配的基材，還需通過化學處理優(yōu)化表面特性。表面處理是提高粘接強度的首要步驟。

       二、清洗脫脂

      金屬、塑料等基材表面易被汗液、油污、灰塵污染，塑料表面還可能殘留脫模劑，這些都會導致膠粘層形成弱界面。油脂與聚氨酯相容性差，水分會與膠粘劑中的—NCO基團反應產生氣泡，降低接觸面積和內聚力。因此，粘接前必須徹底清洗干燥：可用含表面活性劑及有機溶劑的堿水清洗后水洗干燥，或直接用丙酮、乙醇等有機溶劑擦拭；帶銹金屬需先用砂紙、鋼絲刷除銹。

       三、粗糙化處理

      光滑表面需進行粗糙化處理以增加接觸面積，使膠粘劑滲入凹隙形成“嵌定作用”，增強粘接牢度。常用方法有噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但需注意：過于粗糙會影響浸潤效果，導致凹處殘留氣泡反而降低強度；若砂磨可能損傷基材，可采用涂底膠、浸蝕、電暈處理等方式改善表面性能。

      四、金屬表面化學處理

      金屬表面可通過化學處理同步實現(xiàn)除銹、脫脂和輕微腐蝕。常用酸性處理液：鋁及鋁合金可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水（質量比約10:100:300）混合液，在70-100℃浸5-10分鐘后水洗、中和、干燥；鐵制品可用1:1硫酸（或鹽酸）水溶液室溫浸5-10分鐘，或采用重鉻酸鉀/濃硫酸/水溶液處理。

       五、塑料及橡膠表面化學處理

      多數極性塑料及橡膠經粗糙化和溶劑脫脂即可，但聚烯烴等低表面能材料需通過化學方法增加極性，常用方式包括：

      1. 溶液氧化法：用重鉻酸鉀/濃硫酸/水（如75:1500:12或5g:55ml:8ml等配比）混合液，對PP或PE在70℃浸1-10分鐘，或室溫浸泡15小時后，水洗、中和、干燥。

      2. 電暈處理：通過高頻高壓放電使塑料表面被氧氣氧化，產生羰基等極性基團。實際應用中常結合多種方法，如“砂磨→腐蝕→清洗→干燥”組合工藝。

      六、涂覆底涂劑

      為提升粘接性能，可在處理后的基材表面涂覆薄底涂劑，還能保護處理后的表面免受腐蝕污染，延長存放時間。常用底涂劑包括：聚氨酯清漆稀溶液、PAPI等多異氰酸酯稀溶液、有機硅偶聯(lián)劑稀溶液、環(huán)氧樹脂稀溶液等。

      七、膠粘劑配制

      1. 單組分膠：無需配制，可直接按操作要求使用，便捷性突出。

      2. 雙組分/多組分膠：需按說明書配比配制，也可根據羥基與異氰酸酯基含量計算，異氰酸酯指數R（NCO/OH）通常控制在0.5-1.4。   

      - 溶劑型雙組分膠配比寬容度較大，但NCO過量過多會導致固化不完全、膠層硬脆；羥基過量則膠層軟粘、內聚力低。   

      - 無溶劑雙組分膠配比寬容度更小，因初始分子量低，任一組分過量都會導致固化慢、不完全，表面發(fā)粘強度低。  

      3. 適用期管理：調配好的膠應當天用完，不同品種適用期從幾分鐘到幾天不等，工業(yè)使用前需預先測試。環(huán)境溫度高（如夏季）適用期縮短，加催化劑也會縮短適用期；經氨酯級溶劑稀釋可延長適用期（如軟塑復合膜用膠適用期應≥8小時）。未用完的膠可適當稀釋后密封陰涼存放，次日檢查無變濁、凝膠且流動性好時，可少量摻入新膠使用，變質則需棄用。

      4. 粘度與固化調節(jié)：可加丙酮、丁酮等溶劑降低粘度；加入有機錫類催化劑可加快固化速度。

      八、粘接施工規(guī)范

      1. 涂膠：根據膠型、粘度及生產需求選擇噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等方式，確保膠層均勻無氣泡。涂膠量需控制：膠層過薄無法填充表面凹凸，過厚會因負荷時變形產生剝離力，降低剪切強度。

      2. 晾置：溶劑型膠涂后需晾置幾分鐘到數十分鐘（必要時加熱鼓風干燥），讓大部分溶劑揮發(fā)，避免固化時產生氣泡；無溶劑膠涂后可直接貼合。  

      3. 貼合固定：將涂膠面貼合后，需用夾具固定確保完全貼合，必要時施加壓力，促進膠粘劑塑性流動，增強對基材的浸潤和分子作用力。

      九、固化過程控制

      聚氨酯膠粘劑需經固化（含后熟化）形成最終強度，即通過—NCO基團反應、溶劑揮發(fā)或分子鏈結晶實現(xiàn)固化。  

      1. 固化方式：單組分濕固化膠依賴空氣中水分，需保持適宜濕度，干燥環(huán)境可在涂膠面加少量水分；雙組分膠可加催化劑或加熱加速固化，加熱還能增強浸潤和分子活動。  

      2. 加熱注意事項：加熱需逐步升溫，避免溶劑或反應產生的CO₂氣體快速氣化形成氣泡。溶劑型膠需控制剩余溶劑揮發(fā)速度，無溶劑膠及濕固化膠需防止—NCO與水分反應過快導致氣泡殘留。  

      3. 特殊情況處理：膠層夾于干燥硬質基材間且較厚時，水分難以滲入，需在膠中注入少量水分促進固化。